1. Trykktest
Hydraulisk trykktest: Gjelder for væskemediesystemer. Testtrykket er 1,5 ganger arbeidstrykket, og trykkholdetiden skal ikke være mindre enn 30 minutter. Vær oppmerksom på lekkasjer eller trykkfall.
Pneumatisk trykktest: Gjelder for gassmediesystemer. Prøvetrykket er 1,15 ganger arbeidstrykket. Overtrykksdrift er strengt forbudt og må utføres i et trygt og isolert miljø.
2. Metode for deteksjon av såpevannlekkasje (anbefalt)
Bruk en børste eller sprøyte for å påføre såpevann jevnt på flensforbindelsen, boltrøtter og pakningskanter.
Øk trykket sakte til testtrykket og observer nøye om det produseres kontinuerlige bobler:
Kortvarige-bobler: Kan være gjenværende luft, noe som er normalt.
Kontinuerlige bobler: Indikerer et lekkasjepunkt som må merkes og trykkes av før håndtering.
3. Andre lekkasjedeteksjonsmetoder
Væskedeteksjon for lekkasjedeteksjon: Ved bruk av spesialiserte lekkasjedeteksjonsvæsker (som halogenlekkasjedetektorer), er følsomheten høyere enn såpevann, egnet for små lekkasjer.
Helium-gassspektrometri-lekkasjedeteksjon: Brukes i scenarier med høy-presisjon og høy-sikkerhet (som vakuumsystemer, kjemiske anlegg), i stand til å oppdage ekstremt små lekkasjer.
4. Supplerende inspeksjon for høy-temperaturoperasjoner
For systemer som varmes opp under drift (som damprørledninger), bør varm-stramming utføres etter at utstyret har nådd driftstemperatur, og en forseglingskontroll bør utføres på nytt for å kompensere for tapet av for{1}}strammingskraft på grunn av termisk ekspansjon og sammentrekning.
5. Utseende og strukturell hjelpevurdering
Kontroller om flensflatene er helt montert, uten skjevheter eller mellomrom.
Spiklede flenser skal ha små fordypninger, noe som indikerer effektivt inngrep og anti-løsning.
Hvis det oppdages deformerte eller sprukne muttere eller bolter, må de skiftes ut og monteres på nytt umiddelbart.
